硫化剂双二五主要用作乙烯基硅橡胶的高温硫化剂，同时也是其它各类橡胶优良的硫化剂，用硫化剂双二五进行硫化的橡胶具有拉伸强度高，硬度大等的优点。
本文着重介绍下硫化剂双二五的生产工艺中的提纯及酸处理，硫化剂双二五的合成具体见上篇：
一、后处理(≤-0.0985Mpa)
1）酸洗：酸洗釜内泵入回用酸水（硫酸含量：3.0-4.0%）；控制酸洗釜内温度≤30℃，开搅拌，酸洗釜内打入一料硫化剂双二五合成粗品；硫化剂双二五合成粗品打毕，酸洗釜连续搅拌2小时，静置30分钟，分层；下层入回用酸釜，上层用真空吸入碱洗釜；
2）碱洗：碱洗釜内泵入苏打液（小苏打含量：10%）；控制苏打洗釜内温度≤30℃，开搅拌，苏打洗釜内吸入一料硫化剂双二五酸洗粗品；酸洗粗品吸毕，搅拌2小时，静置30分钟，分层；下层入苏打液贮槽，上层用真空吸入待蒸馏高位槽。
3）蒸馏：用硫化剂双二五蒸馏系统真空泵，把物料抽入蒸馏锅中，抽毕，关抽滤槽至蒸馏釜气阀。进待蒸馏硫化剂双二五前,必须打开气阀。当蒸馏釜内压力达到平衡后，先打开冷凝器及低沸收集釜冷冻盐水进阀，再开启蒸馏锅热水进出口阀，接着启动热水循环泵，逐渐把锅内温度提高到80℃。热水贮槽温度保持在88-90℃。蒸馏10小时后，停热水循环泵，关热水循环泵进出气阀。开启蒸馏釜冷却水进出阀，将蒸馏釜内温度降至<80℃，排空，关真空泵。开启蒸馏釜底阀，出料。经成品抽滤器抽滤至成品抽滤槽，再用泵打入成品贮槽，经分析合格后包装。
二、酸处理
1）酸精制：将叔丁基化的回用酸泵入精制釜中，加热到≤85℃，静置进入分离器，上层分出约再生燃料油经搪瓷蝶式冷凝器冷凝≤30℃后进入储罐外售，下层为精制酸；
2）两酸合并：合并过氧化的多余回用酸、酸洗液，与上步精制酸合并，加热到90℃（温度超过95℃，马上紧急注水），经搪瓷蝶式冷凝器冷却≤30℃后外售。