双叔丁基过氧化异丙基苯亦称作二叔丁基过氧化异丙基苯，分子式C20H34O4，为白色结晶性粉末。
双叔丁基过氧化异丙基苯也称作无味DCP，几乎能用DCP的地方就能够用双叔丁基过氧化异丙基苯代替，双叔丁基过氧化异丙基苯代替DCP的胶料性能，包括硬度、断裂强度、伸长率、撕裂强度以及耐油、老化系数等，基本一致，而高温下的压缩变形，双叔丁基过氧化异丙基苯优于DCP。而且用量更低，在同等交联效果的情况下，添加量约为DCP的1/2至2/3。
双叔丁基过氧化异丙基苯的主要生产工艺简单介绍如下（本文为上篇）：
①二异丙苯（DIPB)氧化单元：
将DIPB中间罐内的DIPB（由罐区DIPB储罐用泵送来）由塔项泵入氧化塔；将液碱中间罐内35%液碱用泵由塔项送入氧化塔，用氧化塔底泵将塔内物料经开工加热器（蒸汽加热）循环加热至80℃，通入压缩空气，控制塔内压力在0.38Mpa，开始进行氧化反应，控制反应温度在80～100℃，氧化尾气由塔顶排出，经二级放空冷凝器冷凝回收DIPB后放空，再经尾气洗涤塔用1%液碱洗涤后高空排放，冷凝的DIPB进入DIPB回流罐，用泵送入氧化塔塔顶循环使用。反应20h结束，将氧化液层放入DC氧化液槽。
②二异丙苯醇（DC）纯化单元：
将DIPB回流罐内的DIPB泵入DC氧化液槽，并将水洗废水槽回收的水洗水泵入氧化液槽（稀释，降低粘度），用泵打循环搅拌后静置30min，用泵将下层重组份（NaOH溶液）泵入下层重液槽，下层重液槽内的NaOH溶液部分回用于氧化，部分去合成中和釜；上层含DC溶液经冷却器送到DIPB与氧化液混合槽，并加入少量的水进一步降低物料粘度，再经泵送至离心机离心分离，滤液进入DIPB母液槽，送到氧化塔回用。滤饼送到粗DC水洗釜加60℃热水搅拌清洗，冷却至常温，再泵送到离心机脱水，滤液至水洗母液槽，泵至水洗废水槽水回用于DC氧化液储槽；滤饼去DC洗涤釜，加入新鲜DIPB搅拌清洗，再泵去离心机分离，滤液流至DIPB脱液槽，去DIPB与氧化液混合槽回用，直至分析不符合工艺要求，去DIPB回收工段蒸馏回收；滤饼（DC）在90℃，常压下烘干，得精DC。
后道工序：BIBP合成、BIBP结晶及包装，具体见《双叔丁基过氧化异丙基苯的生产工艺（下）》。